ફૂડ ફ્રીઝ ડ્રાયરને અસરકારક રીતે કેવી રીતે જાળવવું

ખાદ્ય ગુણવત્તા અને સલામતી માટે ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ વધતી જાય છે તેમ, ખાદ્ય પ્રક્રિયા તકનીકોમાં પણ સતત સુધારો કરવામાં આવી રહ્યો છે. ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ તકનીક ઉત્પાદકોને પોષણ, રંગ, સ્વાદ અને બંધારણ જાળવી રાખીને સુરક્ષિત, વધુ સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.

ફૂડ ફ્રીઝ ડ્રાયર ખોરાકમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે નીચા તાપમાને ફ્રીઝિંગ અને વેક્યુમ સબલિમેશનનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ સાધનો એક મહત્વપૂર્ણ રોકાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. યોગ્ય જાળવણી મશીનની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, અણધારી ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.

તો, ફૂડ ફ્રીઝ ડ્રાયરને અસરકારક રીતે કેવી રીતે જાળવવા જોઈએ?

૧. નિયમિતપણે સાધનોના બાહ્ય અને આંતરિક ભાગને સાફ કરો

કામગીરી દરમિયાન, ભેજ, ઉત્પાદનના અવશેષો, ધૂળ અને અન્ય દૂષકો મશીન, ટ્રે, સૂકવણી ચેમ્બર, કોલ્ડ ટ્રેપ અને સંબંધિત ઘટકો પર એકઠા થઈ શકે છે.

તેથી, ફ્રીઝ ડ્રાયરના બાહ્ય અને આંતરિક ભાગને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. દરેક ઉત્પાદન બેચ પછી ટ્રે અને સૂકવણી ચેમ્બર સહિત ખોરાકના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓને ખોરાકની સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતો અનુસાર સાફ કરવી જોઈએ.

ઉપકરણ ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સ્વચ્છ, નરમ કાપડ અને યોગ્ય સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો. વિદ્યુત ઘટકો, નિયંત્રણ પેનલ્સ, વેક્યુમ કનેક્શન્સ અથવા અન્ય સંવેદનશીલ વિસ્તારોમાં વધુ પડતું પાણી પ્રવેશવા દેવાનું ટાળો, કારણ કે આનાથી કાટ લાગી શકે છે અથવા વિદ્યુત નિષ્ફળતા થઈ શકે છે.

સફાઈ કરતા પહેલા, સાધનો બંધ કરવા જોઈએ, વીજ પુરવઠાથી ડિસ્કનેક્ટ કરવા જોઈએ, અને સુરક્ષિત તાપમાન અને દબાણ પર પાછા ફરવા દેવા જોઈએ.

2. નિયમિતપણે ફિલ્ટર્સ સાફ કરો અને બદલો

ફિલ્ટર્સ ધૂળ, તેલના ઝાકળ, કણો અને અન્ય દૂષકોને સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગોમાં પ્રવેશતા કે બહાર નીકળતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

જો ફિલ્ટર અવરોધિત થાય છે, તો હવાનો પ્રવાહ મર્યાદિત થઈ શકે છે અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે. તે વેન્ટિલેશન, રેફ્રિજરેશન અથવા વેક્યુમ ઘટકો પરનો ભાર પણ વધારી શકે છે.

ફિલ્ટર્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવી જોઈએ. ક્ષતિગ્રસ્ત, ભારે દૂષિત અથવા બ્લોક થયેલા ફિલ્ટર્સને ઉત્પાદકના ભલામણ કરેલ જાળવણી સમયપત્રક અનુસાર બદલવા જોઈએ.

ચોક્કસ ફિલ્ટર પ્રકાર અને રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલ ફ્રીઝ ડ્રાયરની ગોઠવણી, કાર્યકારી વાતાવરણ, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યકારી આવર્તન પર આધાર રાખે છે.

3. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સ અને પાવર કનેક્શન્સનું નિરીક્ષણ કરો

લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ, પ્લગ, ટર્મિનલ અને પાવર કોર્ડ ઘસાઈ શકે છે, છૂટા પડી શકે છે અથવા જૂના થઈ શકે છે. આ સમસ્યાઓ સાધનોની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી જોખમો પેદા કરી શકે છે.

સંચાલકોએ નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ:

• પાવર કેબલ્સ અને પ્લગ
• ઇલેક્ટ્રિકલ ટર્મિનલ્સ અને કનેક્ટર્સ
• ગ્રાઉન્ડિંગ કનેક્શન્સ
• નિયંત્રણ કેબિનેટ વાયરિંગ
• ઇમરજન્સી સ્ટોપ અને પ્રોટેક્શન ડિવાઇસીસ

કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત કેબલ અથવા છૂટા વિદ્યુત જોડાણને લાયક કર્મચારીઓ દ્વારા રિપેર અથવા બદલવું જોઈએ. મશીન ચાલુ હોય ત્યારે વિદ્યુત જાળવણી કરવી જોઈએ નહીં.


4. સારી વેક્યુમ સીલિંગ કામગીરી જાળવી રાખો

ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક વેક્યુમ સીલિંગ કામગીરી છે.

જો સૂકવણી ચેમ્બર, દરવાજાની સીલ, પાઇપલાઇન કનેક્શન, વાલ્વ અથવા વેક્યુમ નળી લીક થાય છે, તો હવા સિસ્ટમમાં પ્રવેશી શકે છે. આનાથી જરૂરી વેક્યુમ સ્તર સુધી પહોંચવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, સૂકવણી ચક્ર લંબાય છે, ઉર્જા વપરાશમાં વધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

સીલિંગ દરવાજા, સિલિકોન સીલિંગ રિંગ, વેક્યુમ પાઈપો, વાલ્વ અને સાંધાઓનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સીલિંગ સપાટીઓ સ્વચ્છ અને ખોરાકના અવશેષો, ધૂળ, તેલ અને ભૌતિક નુકસાનથી મુક્ત રાખવી જોઈએ.

જૂની, તિરાડ, વિકૃત અથવા કઠણ સીલિંગ રિંગ્સ તાત્કાલિક બદલવા જોઈએ. વેક્યુમ લીક પરીક્ષણનો પણ નિયમિત જાળવણીમાં સમાવેશ થવો જોઈએ, ખાસ કરીને વાણિજ્યિક અને ઔદ્યોગિક ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ માટે.

૫. નિયમિત લુબ્રિકેશન અને વેક્યુમ પંપ જાળવણી કરો

ખસેડવાના ઘટકો અને વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે.

તેલ-સીલ કરેલા વેક્યુમ પંપ માટે, સંચાલકોએ નિયમિતપણે વેક્યુમ પંપના તેલનું સ્તર, રંગ, સ્નિગ્ધતા અને દૂષણની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ. પંપ તેલને કાર્યકારી કલાકો અને ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર બદલવું જોઈએ.

જો પંપ તેલ વાદળછાયું, ઘેરું, પ્રવાહી મિશ્રણવાળું અથવા પાણીથી દૂષિત થઈ જાય, તો તે પંપીંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને અંતિમ શૂન્યાવકાશ સ્તરને અસર કરી શકે છે.

અન્ય ગતિશીલ અથવા યાંત્રિક ઘટકોને ફક્ત યોગ્ય લુબ્રિકન્ટથી અને ઉપકરણ માર્ગદર્શિકા અનુસાર લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. વધુ પડતું અથવા ખોટું લુબ્રિકેશન દૂષણ અથવા ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

તેલ-મુક્ત વેક્યુમ પંપને પણ સમયાંતરે નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે, જોકે તેમની જાળવણીની જરૂરિયાતો તેલ-સીલ કરેલા પંપથી અલગ હોય છે.

6. વિદેશી વસ્તુઓને સાધનોની બહાર રાખો

ડ્રાયિંગ ચેમ્બર, કોલ્ડ ટ્રેપ, વેક્યુમ પાઇપલાઇન, કોમ્પ્રેસર વેન્ટિલેશન એરિયા અથવા યાંત્રિક ઘટકોમાં ક્યારેય વિદેશી વસ્તુઓને પ્રવેશવા દેવી જોઈએ નહીં.

મશીન લોડ કરતા પહેલા, કાચો માલ, ટ્રે અને ચેમ્બર કાળજીપૂર્વક તપાસો. પેકેજિંગના ટુકડા, સાધનો, ધાતુના ભાગો, કાપડના રેસા અને અન્ય વસ્તુઓ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, પાઇપલાઇન્સને અવરોધિત કરી શકે છે, ખોરાકને દૂષિત કરી શકે છે અથવા વેક્યુમ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

ઓપરેટરોએ સમર્પિત સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને પ્રમાણભૂત લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. મશીનને ઓપરેશન દરમિયાન મારવું, સુધારવું અથવા ખોલવું જોઈએ નહીં સિવાય કે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા ખાસ પરવાનગી આપે.

7. કોલ્ડ ટ્રેપને યોગ્ય રીતે ડિફ્રોસ્ટ કરો અને ડ્રેઇન કરો

ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ દરમિયાન, ખોરાકમાંથી મુક્ત થતી પાણીની વરાળ ઠંડા ટ્રેપ પર બરફ તરીકે પકડાય છે. દરેક ચક્ર પછી, સંચિત બરફને સંપૂર્ણપણે ડિફ્રોસ્ટ કરીને ડ્રેઇન કરવો જોઈએ.

કોલ્ડ ટ્રેપ સંપૂર્ણપણે ડિફ્રોસ્ટ થાય તે પહેલાં નવો બેચ શરૂ કરવાથી બરફ પકડવાની ક્ષમતા અને વેક્યુમ સ્થિરતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. બાકી રહેલું પાણી સ્વચ્છતા સમસ્યાઓનું કારણ પણ બની શકે છે અથવા આગામી સૂકવણી ચક્રને અસર કરી શકે છે.

ડિફ્રોસ્ટિંગ પછી કોલ્ડ ટ્રેપને સાફ અને સૂકવવું જોઈએ. ઓપરેટરોએ ડ્રેનેજ પાઇપ અને વાલ્વ પણ તપાસવા જોઈએ કે તે બ્લોક કે લીક તો નથી ને.

8. જાળવણી અને સંચાલન ડેટા રેકોર્ડ કરો

જાળવણી રેકોર્ડ ખાદ્ય ફેક્ટરીઓને ગંભીર નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં અસામાન્ય સાધનોના વર્તનને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતીમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• · કામકાજના કલાકો
• · શૂન્યાવકાશ સ્તર
• · કોલ્ડ ટ્રેપ તાપમાન
• · શેલ્ફ તાપમાન
• · સૂકવણી ચક્રનો સમયગાળો
• · વેક્યુમ પંપ તેલ રિપ્લેસમેન્ટ
• · ફિલ્ટર સફાઈ અને રિપ્લેસમેન્ટ
• · સીલ નિરીક્ષણ
• · એલાર્મ અને ફોલ્ટ ઇતિહાસ
• · ભાગો બદલવું

વાણિજ્યિક અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે, આ રેકોર્ડ્સ પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી, નિવારક જાળવણી, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને ઉત્પાદન આયોજનને પણ સમર્થન આપે છે.

9. નિવારક જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરો

મશીન બગડ્યા પછી જ જાળવણી શરૂ ન કરવી જોઈએ. નિવારક જાળવણી સમયપત્રક ઉત્પાદન વિક્ષેપો ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.

દૈનિક તપાસમાં ચેમ્બરની સ્વચ્છતા, સીલિંગની સ્થિતિ, વેક્યુમ પંપ તેલનું સ્તર, ડ્રેનેજ અને અસામાન્ય અવાજનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

માસિક અથવા સમયાંતરે તપાસમાં ફિલ્ટર્સ, વાલ્વ, વિદ્યુત જોડાણો, રેફ્રિજરેશન કામગીરી, સેન્સર્સ, વેક્યુમ લિકેજ અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

વાર્ષિક જાળવણીમાં રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ, વેક્યુમ સિસ્ટમ, હીટિંગ સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું વધુ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.

ચોક્કસ સમયપત્રક ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી, પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ, ઉત્પાદન વાતાવરણ અને સાધનોના મોડેલ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

ફૂડ ફ્રીઝ ડ્રાયર એ ફ્રીઝ-સૂકા ફળો, શાકભાજી, માંસ, સીફૂડ, ઇન્સ્ટન્ટ ભોજન, પાલતુ ખોરાક, પ્રોબાયોટિક્સ, પોષક પાવડર, હર્બલ સામગ્રી અને અન્ય ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા ઉત્પાદનો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન સાધન છે.

અયોગ્ય કામગીરી અથવા અપૂરતી જાળવણી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે, ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે, સાધનોનું જીવન ટૂંકું કરી શકે છે અને ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે. તેથી, નિયમિત સફાઈ, સીલ નિરીક્ષણ, વેક્યુમ પંપ જાળવણી, વિદ્યુત તપાસ, કોલ્ડ ટ્રેપ ડિફ્રોસ્ટિંગ અને નિવારક સેવા જરૂરી છે.

બંને લેબોરેટરી, કોમર્શિયલ, પાયલોટ-સ્કેલ અને ઔદ્યોગિક ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ તેમજ કસ્ટમાઇઝ્ડ ફ્રીઝ-ડ્રાય ફૂડ પ્રોડક્શન લાઇન્સ પ્રદાન કરે છે. અમે ગ્રાહકોને સાધનોની પસંદગી, સામગ્રી પરીક્ષણ, ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા વિકાસ, ઓપરેશન માર્ગદર્શન, જાળવણી સપોર્ટ, OEM/ODM કસ્ટમાઇઝેશન અને લેબોરેટરી ટ્રાયલથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સુધીના સ્કેલ-અપ પ્લાનિંગમાં સહાય કરી શકીએ છીએ.

હર્બલ તેલ, માછલીનું તેલ, વિટામિન્સ, છોડના અર્ક અથવા અન્ય ગરમી-સંવેદનશીલ પ્રવાહી ઉત્પાદનોને લગતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, બંને સંયુક્ત પ્રક્રિયા ઉકેલના ભાગ રૂપે મોલેક્યુલર ડિસ્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ પણ પ્રદાન કરી શકે છે.

તમારા વર્તમાન ઉત્પાદન સ્કેલ શું છે? શું તમે વિસ્તરણ કરવાની યોજના બનાવી રહ્યા છો? તમને પ્રતિ બેચ અથવા પ્રતિ દિવસ કેટલી ક્ષમતાની જરૂર છે?

તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ અને જાળવણી સોલ્યુશન મેળવવા માટે બંને એન્જિનિયર સાથે વાત કરો.