જિનસેંગનો સંગ્રહ ઘણા ગ્રાહકો માટે એક પડકાર છે કારણ કે તેમાં ખાંડની નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે, જે તેને ભેજ શોષણ, ફૂગ વૃદ્ધિ અને જંતુઓના ઉપદ્રવ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે, જેના કારણે તેના ઔષધીય મૂલ્ય પર અસર પડે છે. જિનસેંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં, પરંપરાગત સૂકવણી પ્રક્રિયા ઘણીવાર ઔષધીય અસરકારકતા ગુમાવે છે અને દેખાવ ખરાબ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયર સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ જિનસેંગ તેના સક્રિય ઘટકો, જેમાં જિનસેનોસાઇડ્સ જેવા અસ્થિર ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, નુકસાન વિના સાચવી શકે છે. આ રીતે પ્રક્રિયા કરાયેલા ઉત્પાદનો, જેને ઘણીવાર "સક્રિય જિનસેંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં સક્રિય સંયોજનોની સાંદ્રતા વધુ હોય છે."બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગએક વ્યાવસાયિક વેક્યૂમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સેવા પ્રદાતા તરીકે, જિનસેંગ માટે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું છે અને સંશોધકોને ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કામગીરી વધુ અસરકારક રીતે હાથ ધરવામાં મદદ કરવાનો હેતુ ધરાવે છે.
૧. જિનસેંગના યુટેક્ટિક પોઈન્ટ અને થર્મલ વાહકતા કેવી રીતે સેટ કરવી
ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, જિનસેંગના યુટેક્ટિક બિંદુ અને થર્મલ વાહકતા નક્કી કરવી જરૂરી છે, કારણ કે આ પરિબળો ફ્રીઝ-ડ્રાયરના પરિમાણ સેટિંગ્સને પ્રભાવિત કરશે. એરેનિયસ (એસએ એરેનિયસ) આયનીકરણ સિદ્ધાંત અને વિવિધ વૈજ્ઞાનિકો દ્વારા કરવામાં આવેલા પ્રયોગોના આધારે, જિનસેંગ માટે યુટેક્ટિક બિંદુ તાપમાન -10°C અને -15°C ની વચ્ચે જોવા મળે છે. ઠંડક વપરાશ, ગરમી શક્તિ અને સૂકવણી સમયની ગણતરી માટે થર્મલ વાહકતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. જિનસેંગમાં મધપૂડા જેવી છિદ્રાળુ રચના હોવાથી, તેને છિદ્રાળુ સામગ્રી તરીકે ગણી શકાય છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા માપવા માટે સ્થિર-સ્થિતિ ગરમી વાહકતા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નોર્થઇસ્ટર્ન યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર ઝુ ચેંગહાઈ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ અભ્યાસમાં, ગરમી પ્રવાહ ગણતરી સૂત્ર અને પરીક્ષણ કામગીરીનો ઉપયોગ કરીને જિનસેંગની થર્મલ વાહકતા 0.041 W/(m·K) હોવાનું જાણવા મળ્યું.
2. જિનસેંગ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ
"બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ જિનસેંગ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, પ્રી-ફ્રીઝિંગ, સબલિમેશન ડ્રાયિંગ, ડિસોર્પ્શન ડ્રાયિંગ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટમાં સારાંશ આપે છે. આ પ્રક્રિયા ઘણી અન્ય ઔષધિઓ જેવી જ છે. જો કે, ધ્યાન આપવા જેવી ઘણી વિગતો છે. ફોર-રિંગ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પહેલાં જિનસેંગને સાફ કરવાની, તેને યોગ્ય રીતે આકાર આપવાની અને સમાન વ્યાસવાળા જિનસેંગ મૂળ પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન જિનસેંગની સપાટી પર ચાંદીની સોય મૂકો. આ તૈયારી વધુ સંપૂર્ણ સૂકવણી પ્રાપ્ત કરવામાં, સૂકવવાનો સમય ઘટાડવામાં અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક ફ્રીઝ-ડ્રાય જિનસેંગ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
પ્રી-ફ્રીઝિંગ દરમિયાન યોગ્ય તાપમાન
પ્રી-ફ્રીઝિંગ તબક્કામાં, જિનસેંગનું યુટેક્ટિક પોઇન્ટ તાપમાન -15°C ની આસપાસ હોય છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયરનું શેલ્ફ તાપમાન લગભગ 0°C થી -25°C ની આસપાસ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો જિનસેંગની સપાટી પર પરપોટા, સંકોચન અને અન્ય સમસ્યાઓ વિકસી શકે છે જે પ્રયોગના પરિણામોને અસર કરે છે. પ્રી-ફ્રીઝિંગ સમય જિનસેંગના વ્યાસ અને ફ્રીઝ-ડ્રાયરના પ્રદર્શન પર આધાર રાખે છે. જો યોગ્ય ફ્રીઝ-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો જિનસેંગને ઓરડાના તાપમાનથી લગભગ -20°C સુધી ઘટાડીને અને પ્રી-ફ્રીઝિંગ સમય 3-4 કલાક પર સેટ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળશે.
"બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ પ્રાયોગિક ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે જે સંશોધકોને ઉત્તમ પ્રી-ફ્રીઝિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, "બંને" PFD-50 ફ્રીઝ-ડ્રાયરનું લઘુત્તમ તાપમાન -75°C છે, અને તેનો શેલ્ફ કૂલિંગ રેટ 60 મિનિટથી ઓછા સમયમાં 20°C થી -40°C સુધી ઘટી શકે છે. કોલ્ડ ટ્રેપ કૂલિંગ રેટ 20 મિનિટથી ઓછા સમયમાં 20°C થી -40°C સુધી ઘટી શકે છે. શેલ્ફ તાપમાન શ્રેણી -50°C અને +70°C ની વચ્ચે છે, જેમાં 8KG પાણી સંગ્રહ ક્ષમતા છે.
સબલાઈમેશન ડ્રાયિંગ દરમિયાન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે કેવી રીતે કામ કરવું
જિનસેંગનું સબલાઈમેશન સૂકવણી એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં સબલાઈમેશન સુષુપ્ત ગરમીને સતત ગરમી પુરવઠો પૂરો પાડવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે સબલાઈમેશન ઇન્ટરફેસ તાપમાન યુટેક્ટીક બિંદુથી નીચે રહે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફ્રીઝ-ડ્રાય કરેલા જિનસેંગનું તાપમાન -50°C ની આસપાસ માનવામાં આવતા કોલાપ્સ તાપમાન પર અથવા તેનાથી નીચે જાળવવા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઉત્પાદન ઓગળી જશે અને બગાડશે. સરળ સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રયોગ નિષ્ફળતા ટાળવા માટે ગરમીના ઇનપુટ અને જિનસેંગ તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. સમય પણ એક મુખ્ય પરિબળ છે, અને સંશોધન સૂચવે છે કે સબલાઈમેશન સૂકવણીનો સમય 20 થી 22 કલાક વચ્ચે સેટ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળે છે.
"બંને" ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સ સાથે, ઓપરેટરો સેટ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિમાણોને સાધનોમાં ઇનપુટ કરી શકે છે, જે રીઅલ-ટાઇમમાં મેન્યુઅલ ઓપરેશન પર સ્વિચિંગને સક્ષમ કરે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ડેટાનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સમયે પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે. સિસ્ટમ આપમેળે સંબંધિત ડેટાનું નિરીક્ષણ, શોધ અને રેકોર્ડ પણ કરે છે, જેમાં ઓટોમેટિક એલાર્મ ફંક્શન્સ અને ડિફ્રોસ્ટ ક્ષમતાઓ જેવી સુવિધાઓ છે જે શ્રેષ્ઠ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડિસોર્પ્શન સૂકવણી સમયનું નિયંત્રણ લગભગ 8 કલાક
સબલાઈમેશન સૂકવણી પછી, જિનસેંગની રુધિરકેશિકાઓની દિવાલોમાં હજુ પણ ભેજ રહે છે જેને દૂર કરવાની જરૂર છે. આ ભેજને ડિસોર્પ્શન માટે પૂરતી ગરમીની જરૂર પડે છે. ડિસોર્પ્શન સૂકવણીના તબક્કામાં, જિનસેંગનું સામગ્રીનું તાપમાન મહત્તમ 50°C સુધી વધારવું જોઈએ, અને ચેમ્બરમાં પાણીની વરાળના બાષ્પીભવનમાં મદદ કરવા માટે દબાણ તફાવત બનાવવા માટે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ જાળવવો જોઈએ. "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ડિસોર્પ્શન સૂકવણીના સમયને લગભગ 8 કલાક સુધી નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરે છે.
જિનસેંગની સમયસર સારવાર પછી
જિનસેંગની સારવાર પછીની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. સૂકાયા પછી, તેને તરત જ વેક્યુમ-સીલ અથવા નાઇટ્રોજન-પ્યુરિફાઇડ કરવું જોઈએ. "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ વપરાશકર્તાઓને યાદ અપાવે છે કે સૂકાયા પછી જિનસેંગ ખૂબ જ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, તેથી ઓપરેટરોએ તેને ભેજ શોષી લેતા અને બગડતા અટકાવવું જોઈએ. પ્રયોગશાળાનું વાતાવરણ શુષ્ક રાખવું જોઈએ.
ફ્રીઝ-ડ્રાયરથી પ્રક્રિયા કરાયેલ સક્રિય જિનસેંગ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ જેમ કે લાલ જિનસેંગ અથવા સૂર્ય-સૂકા જિનસેંગ કરતાં વધુ સારી ગુણવત્તા અને દેખાવ ધરાવે છે. આનું કારણ એ છે કે સક્રિય જિનસેંગ ઓછા તાપમાને ડિહાઇડ્રેટેડ હોય છે, તેના ઉત્સેચકો સાચવે છે, તેને પચવામાં અને શોષવામાં સરળ બનાવે છે, અને તેના ઔષધીય ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. વધુમાં, તેને ઓછી સાંદ્રતાવાળા આલ્કોહોલ અથવા નિસ્યંદિત પાણીમાં પલાળીને તેની તાજી સ્થિતિમાં ફરીથી હાઇડ્રેટ કરી શકાય છે.
છેલ્લે, "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ દરેકને યાદ અપાવે છે કે વિવિધ કદના જિનસેંગની પ્રક્રિયા કરવાથી અને વિવિધ ફ્રીઝ-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાથી ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કર્વમાં થોડો ફેરફાર થશે. પ્રયોગ દરમિયાન, લવચીક રહેવું, ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવું, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, સૂકવણીની ગતિમાં સુધારો કરવો અને શ્રેષ્ઠ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિણામોની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
એક સારું ફ્રીઝ-ડ્રાયર સ્થિર તાપમાન, શૂન્યાવકાશ અને ઘનીકરણ અસરો પ્રદાન કરે છે, જે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી અને સમૂહનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, આમ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, ગુણવત્તાથીજી જવું સૂકવણી યંત્રસંશોધન પ્રયોગોમાં ઉર્જા વપરાશ અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે. એક વ્યાવસાયિક વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સેવા પ્રદાતા તરીકે, "BOTH" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફ્રીઝ-ડ્રાયર ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝ્ડ વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છે, જે વિવિધ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને ચોક્કસપણે પૂર્ણ કરે છે. "BOTH" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગની વ્યાવસાયિક ટીમ દરેક ઓપરેટરને ઝડપથી ગતિ મેળવવા, સંશોધન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરવા માટે વ્યાપક અને નિષ્ણાત ઓપરેશનલ માર્ગદર્શન આપવા માટે સમર્પિત છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-09-2024
