જિનસેંગનો સંગ્રહ ઘણા ગ્રાહકો માટે એક પડકાર છે કારણ કે તેમાં ખાંડનો નોંધપાત્ર જથ્થો હોય છે, જે તેને ભેજનું શોષણ, ઘાટની વૃદ્ધિ અને જંતુના ઉપદ્રવને લીધે બનાવે છે, આમ તેના inal ષધીય મૂલ્યને અસર કરે છે. જિનસેંગ માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં, પરંપરાગત સૂકવણી પ્રક્રિયા ઘણીવાર medic ષધીય અસરકારકતા અને નબળા દેખાવમાં પરિણમે છે. તેનાથી વિપરિત, જિનસેંગ વેક્યૂમ ફ્રીઝ-ડ્રાયર સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેના સક્રિય ઘટકોને સાચવી શકે છે, જેમાં જિન્સેનોસાઇડ્સ જેવા અસ્થિર ઘટકો, નુકસાન વિના. ઉત્પાદનો આ રીતે પ્રક્રિયા કરે છે, જેને ઘણીવાર "એક્ટિવ જિનસેંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં સક્રિય સંયોજનોની સાંદ્રતા હોય છે."બંને" સ્થિર સૂકવણી, એક વ્યાવસાયિક વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સર્વિસ પ્રોવાઇડર તરીકે, જિનસેંગ માટે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા પર in ંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું છે અને સંશોધનકારોને વધુ અસરકારક રીતે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કામગીરી હાથ ધરવા માટે મદદ કરવાનું લક્ષ્ય છે.
1. જીન્સેંગની યુટેક્ટિક પોઇન્ટ અને થર્મલ વાહકતાને કેવી રીતે સેટ કરવી
ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, જિનસેંગની યુટેક્ટિક પોઇન્ટ અને થર્મલ વાહકતા નક્કી કરવી જરૂરી છે, કારણ કે આ પરિબળો ફ્રીઝ-ડ્રાયરની પરિમાણ સેટિંગ્સને પ્રભાવિત કરશે. એરેનિયસ (એસએ એરેનિયસ) આયનીકરણ થિયરી અને વિવિધ વૈજ્ .ાનિકો દ્વારા પ્રયોગોના આધારે, જિનસેંગ માટેનું યુટેક્ટિક પોઇન્ટ તાપમાન -10 ° સે અને -15 ° સે વચ્ચે હોવાનું જણાય છે. ઠંડક વપરાશ, હીટિંગ પાવર અને સૂકવણી સમયની ગણતરી માટે થર્મલ વાહકતા એ નિર્ણાયક પરિમાણ છે. જિનસેંગમાં મધપૂડો જેવી છિદ્રાળુ માળખું હોવાથી, તેને છિદ્રાળુ સામગ્રી તરીકે ગણી શકાય, અને સ્થિર-રાજ્ય ગરમી વહન પદ્ધતિ તેની થર્મલ વાહકતાને માપવા માટે વાપરી શકાય છે. નોર્થઇસ્ટર્ન યુનિવર્સિટીના પ્રોફેસર ઝુ ચેન્ગાઈ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા સ્થિર-સૂકા અધ્યયનમાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે જિનસેંગની થર્મલ વાહકતા હીટ ફ્લક્સ ગણતરી સૂત્ર અને પરીક્ષણ કામગીરીનો ઉપયોગ કરીને 0.041 ડબલ્યુ/(એમ · કે) છે.
2. જિનસેંગ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય મુદ્દાઓ
"બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ જિનસેંગ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્વ-સારવાર, પૂર્વ-ફ્રીઝિંગ, સબબલિમેશન સૂકવણી, ડિસોર્પ્શન સૂકવણી અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટમાં સારાંશ આપે છે. આ પ્રક્રિયા અન્ય ઘણી bs ષધિઓ જેવી જ છે. જો કે, ધ્યાન આપવા માટે ઘણી વિગતો છે. ફોર-રિંગ ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પહેલાં જિનસેંગ સાફ કરવાની, તેને યોગ્ય રીતે આકાર આપવાની અને સમાન વ્યાસવાળા જિનસેંગ મૂળની ભલામણ કરે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન જિનસેંગની સપાટી પર ચાંદીની સોય મૂકો. આ તૈયારી વધુ સંપૂર્ણ સૂકવણી પ્રાપ્ત કરવામાં, સૂકવણીનો સમય ઘટાડવામાં અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે ફ્રીઝ-સૂકા જિનસેંગને આનંદમાં પરિણમી શકે છે.
પ્રી-ફ્રીઝિંગ દરમિયાન યોગ્ય તાપમાન
પૂર્વ -ફ્રીઝિંગ તબક્કામાં, જિનસેંગનું યુટેક્ટિક પોઇન્ટ તાપમાન -15 ° સે આસપાસ છે. ફ્રીઝ -ડ્રાયરનું શેલ્ફ તાપમાન લગભગ 0 ° સે થી -25 ° સે પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો જિનસેંગની સપાટી પરપોટા, સંકોચો અને અન્ય મુદ્દાઓ વિકસાવી શકે છે જે પ્રયોગના પરિણામોને અસર કરે છે. પૂર્વ-ફ્રીઝિંગ સમય જિનસેંગના વ્યાસ અને ફ્રીઝ-ડ્રાયરના પ્રભાવ પર આધારિત છે. જો કોઈ યોગ્ય ફ્રીઝ-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો જિનસેંગને ઓરડાના તાપમાને -20 ° સે. ની આસપાસ ઘટાડવું અને પૂર્વ-ફ્રીઝિંગ સમયને 3-4 કલાકમાં સેટ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળશે.
"બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ એ પ્રાયોગિક ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે જે સંશોધનકારોને પૂર્વ-ફ્રીઝિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, "બંને" પીએફડી -50 ફ્રીઝ -ડ્રાયરમાં ઓછામાં ઓછું -75 ° સે તાપમાન હોય છે, અને તેનો શેલ્ફ ઠંડક દર 20 ° સેથી નીચે 60 મિનિટમાં -40 ° સે થઈ શકે છે. ઠંડા છટકું ઠંડક દર 20 ° સેથી ઘટીને 20 મિનિટની નીચે -40 ° સે થઈ શકે છે. શેલ્ફ તાપમાનની શ્રેણી -50 ° સે અને +70 ° સે વચ્ચે છે, જેમાં 8 કિગ્રાની પાણી સંગ્રહ કરવાની ક્ષમતા છે.
નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે સબલિમેશન સૂકવણી દરમિયાન કેવી રીતે સંચાલન કરવું
જિનસેંગનું સુધારણા સૂકવણી એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને સુબલિમેશન સુપ્ત ગરમી માટે સતત ગરમી પુરવઠાની જરૂર પડે છે જ્યારે સુબલિમેશન ઇન્ટરફેસ તાપમાન યુટેક્ટિક પોઇન્ટની નીચે રહે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પતન તાપમાનની નીચે અથવા નીચે ફ્રીઝ -ડ્રાય જિનસેંગનું તાપમાન જાળવવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, જે -50 ° સે આસપાસ માનવામાં આવે છે. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો ઉત્પાદન ઓગળી જશે અને વ્યર્થ થઈ જશે. સરળ સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે, પ્રયોગની નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે ગરમીના ઇનપુટ અને જિનસેંગ તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. સમય એ પણ એક મુખ્ય પરિબળ છે, અને સંશોધન સૂચવે છે કે 20 થી 22 કલાકની વચ્ચે સબલાઈમેશન સૂકવણીનો સમય નક્કી કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળે છે.
"બંને" ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સ સાથે, tors પરેટર્સ સેટ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિમાણોને ઉપકરણોમાં ઇનપુટ કરી શકે છે, મેન્યુઅલ operation પરેશનમાં રીઅલ-ટાઇમ સ્વિચિંગને સક્ષમ કરે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ડેટા પર નજર રાખી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સમયે પરિમાણો ગોઠવવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમ સ્વચાલિત અલાર્મ કાર્યો અને ડિફ્રોસ્ટ ક્ષમતાઓ જેવી સુવિધાઓ સાથે, સંબંધિત ડેટાને આપમેળે મોનિટર કરે છે, શોધે છે અને રેકોર્ડ કરે છે.
લગભગ 8 કલાક સુધી ડિસોર્પ્શન સૂકવણીનો નિયંત્રણ
સબલાઈમેશન સૂકવણી પછી, જિનસેંગની રુધિરકેશિકાઓની દિવાલોમાં હજી પણ ભેજ હોય છે જેને દૂર કરવાની જરૂર છે. આ ભેજને ડિસોર્પ્શન માટે પૂરતી ગરમીની જરૂર છે. ડિસોર્પ્શન સૂકવણીના તબક્કામાં, જિનસેંગનું ભૌતિક તાપમાન મહત્તમ 50 ° સે સુધી વધારવું જોઈએ, અને પાણીની બાષ્પના બાષ્પીભવનને સહાય કરવા માટે પ્રેશર ડિફરન્સલ બનાવવા માટે ચેમ્બરને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ જાળવવો જોઈએ. "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ડિસોર્પ્શન સૂકવણીના સમયને લગભગ 8 કલાક સુધી નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરે છે.
સમયસર જિનસેંગની સારવાર પછી
જિનસેંગની સારવાર પ્રમાણમાં સરળ છે. સૂકવણી પછી, તે તરત જ વેક્યુમ-સીલ અથવા નાઇટ્રોજન-ભંડોળ હોવું જોઈએ. "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ વપરાશકર્તાઓને યાદ અપાવે છે કે જિનસેંગ સૂકવણી પછી ખૂબ જ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, તેથી ઓપરેટરોએ તેને ભેજ અને બગડવાનું અટકાવવું જોઈએ. પ્રયોગશાળા વાતાવરણને સૂકા રાખવું જોઈએ.
ફ્રીઝ-ડ્રાયર સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સક્રિય જિનસેંગમાં લાલ જિનસેંગ અથવા સૂર્ય-સૂકા જિનસેંગ જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે તેના કરતા વધુ સારી ગુણવત્તા અને દેખાવ હોય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સક્રિય જિનસેંગ નીચા તાપમાને નિર્જલીકૃત થાય છે, તેના ઉત્સેચકોને સાચવે છે, તેને પચાવવાનું અને શોષી લેવાનું સરળ બનાવે છે, અને તેના medic ષધીય ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે. તદુપરાંત, ઓછી સાંદ્રતા આલ્કોહોલ અથવા નિસ્યંદિત પાણીમાં પલાળીને તેને તેની તાજી રાજ્યમાં રિહાઇડ્રેટ કરી શકાય છે.
છેવટે, "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ દરેકને યાદ અપાવે છે કે વિવિધ કદના જિનસેંગ અને વિવિધ ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરવાથી સ્થિર-સૂકવણી વળાંકમાં કેટલાક તફાવત થશે. પ્રયોગ દરમિયાન, લવચીક રહેવાનું, વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવું, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું, સૂકવણીની ગતિમાં સુધારો કરવો અને શ્રેષ્ઠ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પરિણામોની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
એક સારો ફ્રીઝ-ડ્રાયર સ્થિર તાપમાન, શૂન્યાવકાશ અને કન્ડેન્સેશન અસરો પ્રદાન કરે છે, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી અને સમૂહનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, આમ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. આ ઉપરાંત, ગુણવત્તાસ્થિર કરવું સુકાઅંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તાની બાંયધરી આપીને, સંશોધન પ્રયોગોમાં energy ર્જા વપરાશ અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. એક વ્યાવસાયિક વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સર્વિસ પ્રોવાઇડર તરીકે, "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ફ્રીઝ-ડ્રાયર ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝ્ડ વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છે, વિવિધ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ મટિરિયલ્સની જરૂરિયાતોને ચોક્કસપણે મેળ ખાતી છે. "બંને" ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ પરની વ્યાવસાયિક ટીમ સંશોધન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, દરેક ઓપરેટરને ઝડપથી ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરવા માટે વ્યાપક અને નિષ્ણાત ઓપરેશનલ માર્ગદર્શન પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -09-2024
