પાનું

સમાચાર

તમે સુકા કેળાના પાવડરને કેવી રીતે સ્થિર કરો છો?

કેળા એ એક ફળ છે જેનો આપણે સામાન્ય રીતે વપરાશ કરીએ છીએ. કેળાના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોના પોષક ઘટકો અને મૂળ રંગને સાચવવા માટે, સંશોધનકારો ઉપયોગ કરે છેFછીનવી લેવુંDરાયર વેક્યૂમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ અભ્યાસ માટે. કેળા પર સ્થિર-સૂકવણી સંશોધન મુખ્યત્વે કેળાના ટુકડા અને કેળાના પાવડર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

સ્થિર કેળાની મશીન

કેળાના પાવડરની સ્થિર-સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ઘણા પગલાઓ શામેલ છે: પ્રીટ્રિએટમેન્ટ, પ્રી-ફ્રીઝિંગ, સબલિમેશન સૂકવણી, ડિસોર્પ્શન સૂકવણી અને પેકેજિંગ. અનુગામી સૂકવણીની સુવિધા માટે પ્રીટ્રિએટમેન્ટમાં છાલ, કાપીને કેળાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રી-ફ્રીઝિંગમાં કેળાના પલ્પને ચોક્કસ તાપમાનમાં ઠંડું કરવું શામેલ છે, જેથી સુધારણા સૂકવણીના તબક્કા દરમિયાન સ્થિર સબ્યુલેશન ઇન્ટરફેસ બનાવવામાં આવે. સબલાઈમેશન સૂકવણીમાં ઉદ્ધત દ્વારા ભેજને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમની પરિસ્થિતિમાં સ્થિર કેળાના પલ્પને ગરમ કરવા માટે આવે છે. ડિસોર્પ્શન સૂકવણી, જરૂરી શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે અવશેષ ભેજને દૂર કરે છે. અંતે, પેકેજ્ડ બનાના પાવડર બજાર માટે તૈયાર છે.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ દરમિયાન કેટલાક નિર્ણાયક પરિમાણો સખત રીતે નિયંત્રિત હોવા આવશ્યક છે. પ્રથમ,ખજૂપ જાડાઈ: કેળાની પલ્પ ખૂબ ચીકણું હોવાથી, ઇન્ટરલેઅર્સ અથવા અપૂર્ણ સૂકવણી જેવા મુદ્દાઓને રોકવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન સમાન જાડાઈ જાળવી રાખવી આવશ્યક છે. બીજુંઉષ્ણકટિબંધન દરમિયાન ગરમીનું તાપમાન: પ્રયોગો બતાવે છે કે શેલ્ફ તાપમાન યોગ્ય શ્રેણી (≤20 ° સે) ની અંદર વધતાં સૂકવવાનો સમય ઘટે છે. જો કે, ઉચ્ચ કામ કરતા દબાણ હેઠળ અતિશય ગરમી ઉત્પાદન ગલનનું કારણ બની શકે છે, તાપમાનની મર્યાદાઓની આવશ્યકતા. છેલ્લે,ઉચિત દબાણ: કાર્યકારી દબાણ મુખ્યત્વે ગરમી અને સામૂહિક સ્થાનાંતરણને અસર કરે છે. અધ્યયનો એક શ્રેષ્ઠ દબાણ (40 પીએની આસપાસ) સૂચવે છે જે સૂકવવાનો સમય ઘટાડે છે.

સ્થિર-સૂકવણી વળાંક સૂકવણી પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક સૂચક તરીકે સેવા આપે છે. વિવિધ શરતો હેઠળ વળાંકનું વિશ્લેષણ કરીને, પ્રક્રિયા પરિમાણો optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. દાખલા તરીકે, શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ (8 મીમીની જાડાઈ, 20 ° સે હીટિંગ, 40 પીએ પ્રેશર), ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ વળાંક સ્થિર સબલાઇમેશન અને ડિસોર્પ્શન તબક્કાઓ, ટૂંકા સૂકવણીનો સમય અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા દર્શાવે છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ કેળાના પાવડર ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા અને વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવના દર્શાવે છે. મુખ્ય પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને અને પ્રક્રિયાઓને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા બંનેને વધારી શકાય છે. આજે, જેમ જેમ ખોરાકની ગુણવત્તાના ધોરણોમાં વધારો થાય છે, બંનેની વિવિધ પ્રકારની ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ-ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે-વ્યાપક દત્તક પ્રાપ્ત કરી છે.પૂછપરછ કરવા માટે આપનું સ્વાગત છેવધુ વિગતો માટે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ -11-2025