કેળા એ એક એવું ફળ છે જે આપણે સામાન્ય રીતે ખાઈએ છીએ. કેળાના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોના પોષક તત્વો અને મૂળ રંગને જાળવવા માટે, સંશોધકો ઉપયોગ કરે છેFઝરમરDરાયર વેક્યુમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ અભ્યાસ માટે. કેળા પર ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સંશોધન મુખ્યત્વે કેળાના ટુકડા અને કેળાના પાવડર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

કેળાના પાવડરને ફ્રીઝ-ડ્રાય કરવાની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ઘણા પગલાં શામેલ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, પ્રી-ફ્રીઝિંગ, સબલાઈમેશન ડ્રાયિંગ, ડિસોર્પ્શન ડ્રાયિંગ અને પેકેજિંગ. પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં કેળાને છોલીને, કાપીને અને પલ્પ કરીને પછી સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રી-ફ્રીઝિંગમાં સબલાઈમેશન ડ્રાયિંગ તબક્કા દરમિયાન સ્થિર સબલાઈમેશન ઇન્ટરફેસ બનાવવા માટે કેળાના પલ્પને ચોક્કસ તાપમાને ફ્રીઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સબલાઈમેશન ડ્રાયિંગમાં સબલાઈમેશન દ્વારા ભેજ દૂર કરવા માટે વેક્યુમ સ્થિતિમાં સ્થિર કેળાના પલ્પને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ડિસોર્પ્શન ડ્રાયિંગ જરૂરી શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શેષ ભેજને વધુ દૂર કરે છે. અંતે, પેકેજ્ડ કેળાનો પાવડર બજાર માટે તૈયાર છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ દરમિયાન ઘણા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનું કડક નિયંત્રણ કરવું આવશ્યક છે. પ્રથમ,સામગ્રીની જાડાઈ: કેળાનો પલ્પ ખૂબ જ ચીકણો હોવાથી, ઉત્પાદન દરમિયાન એકસમાન જાડાઈ જાળવવી જોઈએ જેથી આંતરસ્તરો કે અપૂર્ણ સૂકવણી જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય. બીજું,ઉત્કર્ષ દરમિયાન ગરમીનું તાપમાન: પ્રયોગો દર્શાવે છે કે યોગ્ય શ્રેણી (≤20°C) ની અંદર શેલ્ફ તાપમાન વધે છે તેમ સૂકવવાનો સમય ઘટે છે. જોકે, ઉચ્ચ કાર્યકારી દબાણ હેઠળ વધુ પડતી ગરમી ઉત્પાદન પીગળી શકે છે, જેના કારણે તાપમાન મર્યાદા જરૂરી બને છે. છેલ્લે,ઉત્પ્રેરક દબાણ: કાર્યકારી દબાણ મુખ્યત્વે ગરમી અને સમૂહ સ્થાનાંતરણને અસર કરે છે. અભ્યાસો સૂચવે છે કે શ્રેષ્ઠ દબાણ (લગભગ 40Pa) સૂકવવાનો સમય ઓછો કરે છે.
ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કર્વ સૂકવણી પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે કામ કરે છે. વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વળાંકોનું વિશ્લેષણ કરીને, પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં (8 મીમી જાડાઈ, 20°C ગરમી, 40Pa દબાણ), ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કર્વ સ્થિર ઉત્કર્ષ અને ડિસોર્પ્શન તબક્કાઓ, ટૂંકા સૂકવણી સમય અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા દર્શાવે છે.
કેળાના પાવડર ઉત્પાદનમાં ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ નોંધપાત્ર ફાયદા અને વ્યાપક ઉપયોગની સંભાવનાઓ દર્શાવે છે. મુખ્ય પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને અને પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા બંનેમાં વધારો કરી શકાય છે. આજે, જેમ જેમ ખાદ્ય ગુણવત્તાના ધોરણો વધે છે, તેમ તેમ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ બંનેના ફ્રીઝ ડ્રાયર્સની વિવિધ શ્રેણીને વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવી છે.પૂછપરછ માટે આપનું સ્વાગત છેવધુ વિગતો માટે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૧-૨૦૨૫