પૃષ્ઠ_બેનર

સમાચાર

ફ્રીઝ-ડ્રાયર ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા: સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલાં

આજે, આપણે સ્ટોર્સમાં ઘણા ફ્રીઝ-સૂકા ખોરાક જોઈએ છીએ, જેમ કે ફ્રીઝ-સૂકા ફળો અને ફળોની ચા. આ ઉત્પાદનો ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સામગ્રીને સાચવવા અને સૂકવવા માટે કરે છે. ઉત્પાદન પહેલાં, અનુરૂપ સંશોધન સામાન્ય રીતે પ્રયોગશાળાઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, બંનેએ વિવિધ મોડેલો વિકસાવ્યા છે જે ઘણા સંશોધન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયાને સમજવી, ખાસ કરીને ગૌણ સૂકવણીનો નિર્ણાયક તબક્કો, ની કામગીરી માટે જરૂરી છેસ્થિર સુકાં.

ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયામાં, ગૌણ સૂકવણી સબલિમેશન સૂકવણીના તબક્કાને અનુસરે છે. પ્રારંભિક ઉત્થાન પછી, મોટાભાગના બરફના સ્ફટિકો દૂર કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ અમુક ભેજ કેશિલરી પાણી અથવા સામગ્રીની અંદર બંધાયેલા પાણીના સ્વરૂપમાં રહે છે. ગૌણ સૂકવણીનો ધ્યેય ઇચ્છિત શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શેષ ભેજનું પ્રમાણ વધુ ઘટાડવાનું છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયર

ગૌણ સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સામગ્રીનું તાપમાન વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન, ફ્રીઝ-ડ્રાયર ધીમે ધીમે શેલ્ફના તાપમાનમાં વધારો કરે છે, જે બંધાયેલ પાણી અથવા અન્ય સ્વરૂપોના શેષ ભેજને સામગ્રીની સપાટી અથવા આંતરિક રચનામાંથી અલગ કરવા માટે પૂરતી ઊર્જા મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, વરાળમાં ફેરવાય છે જે પછી શૂન્યાવકાશ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. પંપ આ પ્રક્રિયા ઓછા દબાણ પર થાય છે અને સામાન્ય રીતે જ્યાં સુધી સામગ્રી નિર્દિષ્ટ શુષ્કતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ચાલે છે.

અસરકારક ગૌણ સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે, ઓપરેટરોએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 

તાપમાન નિયંત્રણ:સામગ્રીને ખરાબ કરી શકે અથવા તેની રચનાને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી ઝડપી ગરમીને ટાળવા માટે શેલ્ફના તાપમાનમાં વધારો દર યોગ્ય રીતે સેટ કરો અને નિયંત્રિત કરો.

વેક્યુમ એડજસ્ટમેન્ટ:વરાળ ઝડપથી દૂર થઈ જાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય વેક્યૂમ સ્તર જાળવો, તેને સામગ્રી પર ફરીથી ઘનીકરણ થવાથી અટકાવો. 

મોનિટરિંગ સામગ્રીની સ્થિતિ:રીઅલ-ટાઇમમાં સામગ્રીમાં થતા ફેરફારોને મોનિટર કરવા અને તે મુજબ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે ઑનલાઇન શોધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો (જેમ કે રેઝિસ્ટિવિટી મોનિટરિંગ અથવા ઇન્ફ્રારેડ ઇમેજિંગ). 

પૂર્ણતા મૂલ્યાંકન:સૂકવણી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે કે કેમ તે ચોક્કસપણે નિર્ધારિત કરવા માટે પ્રીસેટ એન્ડપોઈન્ટ ઈન્ડિકેટર્સ (જેમ કે સામગ્રીની પ્રતિકારકતા અથવા વજનમાં ફેરફાર) નો ઉપયોગ કરો. 

સેકન્ડરી સૂકવણી એ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાનો નિર્ણાયક ભાગ છે. આ તબક્કાને ઝીણવટપૂર્વક નિયંત્રિત કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારી શકાય છે. બંને જેવા વ્યાવસાયિક સાધનોના ઉત્પાદકોની મદદથી, સાહસો અને સંશોધકો માત્ર જટિલ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરીને મહત્તમ આર્થિક લાભો પણ મેળવી શકે છે.

ફ્રીઝ-ડ્રાયર ખરીદવાનું વિચારતી વખતે,બંનેઉત્પાદનો યોગ્ય પસંદગી છે. તેઓ માત્ર હાર્ડવેરમાં જ નહીં પણ સોફ્ટવેર કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પણ શ્રેષ્ઠ છે. બંને ફ્રીઝ-ડ્રાયર શ્રેણીમાં અદ્યતન PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પૂરક છે, જે સમગ્ર ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને વધુ બુદ્ધિશાળી અને સ્વચાલિત બનાવે છે. વધુમાં, બંને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર મજબૂત ભાર મૂકે છે, વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને સંતોષતા ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પો પ્રદાન કરતી વખતે ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

જો તમને અમારા ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનમાં રસ હોય અથવા કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ કરોઅમારો સંપર્ક કરો. ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઘરગથ્થુ, પ્રયોગશાળા, પાયલોટ અને ઉત્પાદન મોડલ્સ સહિત વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. તમારે ઘર વપરાશ માટે સાધનોની જરૂર હોય કે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સાધનોની જરૂર હોય, અમે તમને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2024