પેજ_બેનર

સમાચાર

ફ્રીઝ-ડ્રાયર ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા: સૂકવણી પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાં

આજે, આપણે સ્ટોર્સમાં ઘણા ફ્રીઝ-ડ્રાય ફૂડ જોઈએ છીએ, જેમ કે ફ્રીઝ-ડ્રાય ફ્રુટ્સ અને ફ્રૂટ ટી. આ ઉત્પાદનો ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સામગ્રીને સાચવવા અને સૂકવવા માટે કરે છે. ઉત્પાદન પહેલાં, અનુરૂપ સંશોધન સામાન્ય રીતે પ્રયોગશાળાઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયરના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, BOTH એ વિવિધ મોડેલો વિકસાવ્યા છે જે ઘણા સંશોધન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયાને સમજવી, ખાસ કરીને ગૌણ સૂકવણીના નિર્ણાયક તબક્કાને, કામગીરી માટે જરૂરી છે.થીજી જવું સૂકવણી યંત્ર.

ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયામાં, ગૌણ સૂકવણી સબલાઈમેશન સૂકવણીના તબક્કા પછી થાય છે. પ્રારંભિક સબલાઈમેશન પછી, મોટાભાગના બરફના સ્ફટિકો દૂર થઈ જાય છે, પરંતુ સામગ્રીમાં કેશિલરી પાણી અથવા બંધાયેલા પાણીના સ્વરૂપમાં થોડો ભેજ રહે છે. ગૌણ સૂકવણીનો ધ્યેય ઇચ્છિત શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શેષ ભેજનું પ્રમાણ વધુ ઘટાડવાનો છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયર

ગૌણ સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સામગ્રીનું તાપમાન વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન, ફ્રીઝ-ડ્રાયર ધીમે ધીમે શેલ્ફ તાપમાનમાં વધારો કરે છે, જેનાથી બંધાયેલ પાણી અથવા અન્ય પ્રકારના શેષ ભેજ સામગ્રીની સપાટી અથવા આંતરિક રચનાથી અલગ થવા માટે પૂરતી ઊર્જા મેળવે છે, જે વરાળમાં ફેરવાય છે જે પછી વેક્યુમ પંપ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓછા દબાણ પર થાય છે અને સામાન્ય રીતે સામગ્રી નિર્દિષ્ટ શુષ્કતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ચાલે છે.

અસરકારક ગૌણ સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સંચાલકોએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 

તાપમાન નિયંત્રણ:શેલ્ફ તાપમાનમાં વધારો દર યોગ્ય રીતે સેટ અને નિયંત્રિત કરો જેથી ઝડપી ગરમી ટાળી શકાય જે સામગ્રીને બગાડી શકે છે અથવા તેની રચનાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

વેક્યુમ ગોઠવણ:વરાળ ઝડપથી દૂર થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય શૂન્યાવકાશ સ્તર જાળવો, તેને સામગ્રી પર ફરીથી ઘનીકરણ થતું અટકાવો. 

સામગ્રીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ:રીઅલ-ટાઇમમાં સામગ્રીમાં થતા ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવા અને તે મુજબ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે ઓનલાઇન શોધ પદ્ધતિઓ (જેમ કે પ્રતિકારકતા મોનિટરિંગ અથવા ઇન્ફ્રારેડ ઇમેજિંગ) નો ઉપયોગ કરો. 

પૂર્ણતા મૂલ્યાંકન:સૂકવણી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે કે નહીં તે ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવા માટે પ્રીસેટ એન્ડપોઇન્ટ સૂચકાંકો (જેમ કે સામગ્રી પ્રતિકારકતા અથવા વજનમાં ફેરફાર) નો ઉપયોગ કરો. 

સેકન્ડરી ડ્રાયિંગ એ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આ તબક્કાને બારીકાઈથી નિયંત્રિત કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકાય છે. બંને જેવા વ્યાવસાયિક ઉપકરણ ઉત્પાદકોની મદદથી, સાહસો અને સંશોધકો માત્ર જટિલ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે આર્થિક લાભોને પણ મહત્તમ કરી શકે છે.

ફ્રીઝ-ડ્રાયર ખરીદવાનું વિચારતી વખતે,બંનેઉત્પાદનો એક યોગ્ય પસંદગી છે. તેઓ ફક્ત હાર્ડવેરમાં જ નહીં પરંતુ સોફ્ટવેર કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં પણ શ્રેષ્ઠ છે. બંને ફ્રીઝ-ડ્રાયર શ્રેણી અદ્યતન PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે, જે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પૂરક છે, જે સમગ્ર ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને વધુ બુદ્ધિશાળી અને સ્વચાલિત બનાવે છે. વધુમાં, બંને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર મજબૂત ભાર મૂકે છે, ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે જ્યારે વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

જો તમને અમારા ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનમાં રસ હોય અથવા કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોઅમારો સંપર્ક કરો. ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઘરગથ્થુ, પ્રયોગશાળા, પાઇલટ અને ઉત્પાદન મોડેલ સહિત વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. તમને ઘર વપરાશ માટે સાધનોની જરૂર હોય કે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સાધનોની, અમે તમને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2024