પાનું

સમાચાર

ફ્રીઝ-ડ્રાયર ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા: સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલાં

આજે આપણે સ્ટોર્સમાં ઘણા ફ્રીઝ-સૂકા ખોરાક જોયા છે, જેમ કે ફ્રીઝ-સૂકા ફળો અને ફળની ચા. આ ઉત્પાદનો ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સાચવવા અને સૂકી સામગ્રી માટે કરે છે. ઉત્પાદન પહેલાં, અનુરૂપ સંશોધન સામાન્ય રીતે પ્રયોગશાળાઓમાં કરવામાં આવે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયર્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, બંનેએ વિવિધ મોડેલો વિકસિત કર્યા છે જે ઘણા સંશોધન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયાને સમજવું, ખાસ કરીને ગૌણ સૂકવણીના નિર્ણાયક તબક્કા, કામગીરી માટે જરૂરી છેસ્થિર કરવું સુકા.

ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયામાં, ગૌણ સૂકવણી એ સબલાઈમેશન સૂકવણીના તબક્કાને અનુસરે છે. પ્રારંભિક ઉદ્દેશ્ય પછી, મોટાભાગના બરફના સ્ફટિકો દૂર કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ કેટલાક ભેજ સામગ્રીની અંદર રુધિરકેશિકરણ પાણી અથવા બાઉન્ડ પાણીના સ્વરૂપમાં રહે છે. ગૌણ સૂકવણીનો ધ્યેય ઇચ્છિત શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શેષ ભેજની માત્રાને વધુ ઘટાડવાનું છે.

સ્થિર સુકા

ગૌણ સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સામગ્રીનું તાપમાન વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન, ફ્રીઝ-ડ્રાયર ધીમે ધીમે શેલ્ફ તાપમાનમાં વધારો કરે છે, બાઉન્ડ પાણી અથવા અવશેષ ભેજના અન્ય સ્વરૂપોને સામગ્રીની સપાટી અથવા આંતરિક રચનાથી અલગ કરવા માટે પૂરતી energy ર્જા મેળવવા માટે, બાષ્પમાં ફેરવાય છે જે પછી વેક્યૂમ પંપ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા નીચા દબાણ પર થાય છે અને સામાન્ય રીતે જ્યાં સુધી સામગ્રી નિર્દિષ્ટ શુષ્કતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ચાલે છે.

અસરકારક ગૌણ સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે, ઓપરેટરોએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 

તાપમાન નિયંત્રણ:ઝડપી ગરમીને ટાળવા માટે શેલ્ફ તાપમાનમાં વધારો દરને યોગ્ય રીતે સેટ કરો અને નિયંત્રિત કરો જે સામગ્રીને ડિગ્રેઝ કરી શકે છે અથવા તેની રચનાને નુકસાન પહોંચાડે છે.

વેક્યૂમ ગોઠવણ:બાષ્પ ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય વેક્યૂમ સ્તર જાળવો, તેને સામગ્રી પર ફરીથી કન્ડેન્સિંગ કરતા અટકાવો. 

મોનીટરીંગ મટિરિયલ સ્ટેટસ:રીઅલ-ટાઇમમાં સામગ્રીના ફેરફારોને મોનિટર કરવા અને તે મુજબ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે dist નલાઇન તપાસ પદ્ધતિઓ (જેમ કે રેઝિસ્ટિવિટી મોનિટરિંગ અથવા ઇન્ફ્રારેડ ઇમેજિંગ) નો ઉપયોગ કરો. 

પૂર્ણતા આકારણી:સૂકવણી પૂર્ણ છે કે કેમ તે સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે પ્રીસેટ એન્ડપોઇન્ટ સૂચકાંકો (જેમ કે ભૌતિક પ્રતિકારકતા અથવા વજનમાં ફેરફાર) નો ઉપયોગ કરો. 

ગૌણ સૂકવણી એ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાનો નિર્ણાયક ભાગ છે. આ તબક્કાને બારીક રીતે નિયંત્રિત કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકાય છે. બંને જેવા વ્યાવસાયિક ઉપકરણોના ઉત્પાદકોની સહાયથી, સાહસો અને સંશોધનકારો ફક્ત જટિલ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરતી વખતે આર્થિક લાભોને મહત્તમ પણ બનાવી શકે છે.

જ્યારે ફ્રીઝ-ડ્રાયર ખરીદવાનું ધ્યાનમાં લેતા,બંનેઉત્પાદનો યોગ્ય પસંદગી છે. તેઓ માત્ર હાર્ડવેરમાં જ નહીં પરંતુ સ software ફ્ટવેર કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં પણ ઉત્તમ છે. બંને ફ્રીઝ-ડ્રાયર સિરીઝમાં એડવાન્સ્ડ પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસો દ્વારા પૂરક છે, સંપૂર્ણ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને વધુ બુદ્ધિશાળી અને સ્વચાલિત બનાવે છે. વધુમાં, બંને સ્થાનો પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર મજબૂત ભાર મૂકે છે, વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પો પ્રદાન કરતી વખતે operating પરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

જો તમને અમારા ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનમાં રુચિ છે અથવા કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને મફત લાગેઅમારો સંપર્ક કરો. ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઘરગથ્થુ, પ્રયોગશાળા, પાઇલટ અને ઉત્પાદન મોડેલો સહિત વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરીએ છીએ. તમારે ઘરના ઉપયોગ માટે અથવા મોટા પાયે industrial દ્યોગિક ઉપકરણો માટે ઉપકરણોની જરૂર હોય, અમે તમને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.


પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -28-2024