ફ્રીઝ-ડ્રાય કેરી, જે તેના ક્રિસ્પી ટેક્સચર અને કુદરતી સ્વાસ્થ્ય લાભો માટે પ્રખ્યાત છે, તે ખૂબ જ લોકપ્રિય લેઝર નાસ્તો બની ગયો છે, ખાસ કરીને વજન નિયંત્રણ અને સ્વસ્થ જીવનશૈલી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા ગ્રાહકો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત સૂકા કેરીથી વિપરીત, ફ્રીઝ-ડ્રાય કેરી અદ્યતન ફૂડ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરીને ઓછા તાપમાનના વાતાવરણમાં ફળને ડિહાઇડ્રેટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેમાં કોઈ ઉમેરણો નથી, તે તળેલું નથી, કેરીના કુદરતી સ્વાદ અને પોષક ઘટકોને સાચવે છે, જે તેને આદર્શ ઓછી કેલરીવાળા હળવા ખોરાકની પસંદગી બનાવે છે.
તો, ફ્રીઝ-ડ્રાયફ્રુટનું ઉત્પાદન બરાબર કેવી રીતે થાય છે?પીએફડી-200 ફ્રીઝ ડ્રાયરના કેરી ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રયોગને કેસ સ્ટડી તરીકે રજૂ કરીને, આ લેખ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ફળો અને શાકભાજી માટે સંપૂર્ણ તકનીકી પ્રક્રિયા અને મુખ્ય તકનીકી પરિમાણોની વિગતવાર માહિતી આપશે, જે ફ્રીઝ-ડ્રાય ફૂડ પાછળના વિજ્ઞાનને સમજાવશે.
ફ્રીઝ-સૂકા કેરી પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
આ પ્રયોગમાં, અમે PFD-200 પાયલોટ-સ્કેલ ફ્રીઝ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને કેરીના ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગનું વ્યવસ્થિત પરીક્ષણ કર્યું, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ નક્કી કરી. ચોક્કસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
૧. પ્રીટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ
ફળની પસંદગી: કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાજા, પાકેલા કેરી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરો.
છોલીને અને ખાડો કાઢો: છાલ અને ખાડો કાઢીને, શુદ્ધ માવો જાળવી રાખો.
કાપણી: એકસરખી સૂકવણીના પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે પલ્પને સરખી રીતે કાપો.
સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા: ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણોનું પાલન કરવા માટે કેરીના ટુકડાને સંપૂર્ણપણે સાફ અને જંતુમુક્ત કરો.
ટ્રે લોડિંગ: ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સ્ટેજ માટે તૈયાર, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટ્રે પર તૈયાર કેરીના ટુકડા સમાનરૂપે ફેલાવો.
2. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સ્ટેજ
પ્રી-ફ્રીઝિંગ: -35 તાપમાને કેરીના ટુકડાને ઝડપથી ફ્રીઝ કરો.°સી થી -40°ફળની પેશીઓની રચનાની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરીને, લગભગ 3 કલાક માટે C.
પ્રાથમિક સૂકવણી (સબ્લિમેશન ડ્રાયિંગ): 20~50 Pa ના સૂકવણી ચેમ્બર દબાણ હેઠળ સબલિમેશન દ્વારા મોટાભાગના ભેજને દૂર કરો.
ગૌણ સૂકવણી (ડિસોર્પ્શન ડ્રાયિંગ): સૂકવણી ચેમ્બરના દબાણને 10~30 Pa સુધી ઘટાડીને, ઉત્પાદનનું તાપમાન 50 ની વચ્ચે નિયંત્રિત કરો.°સી અને 60°બંધાયેલા પાણીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે C.
કુલ સૂકવવાનો સમય આશરે ૧૬ થી ૨૦ કલાકનો છે, જે ખાતરી કરે છે કે કેરીના ટુકડાઓમાં ભેજનું પ્રમાણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સાથે સાથે તેમનો કુદરતી રંગ, સ્વાદ અને પોષણ પણ જાળવી રાખે છે.
૩. પ્રક્રિયા પછીનો તબક્કો
વર્ગીકરણ: ફ્રીઝમાં સૂકવેલા કેરીના ટુકડાઓનું ગુણવત્તાયુક્ત વર્ગીકરણ કરો, બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને દૂર કરો.
વજન: સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ટુકડાઓનું ચોક્કસ વજન કરો.
પેકેજિંગ: ભેજનું શોષણ અને દૂષણ અટકાવવા માટે જંતુરહિત વાતાવરણમાં હર્મેટિક પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરો, જેનાથી શેલ્ફ લાઇફ લંબાય.
સાધનોની વિશેષતાઓ હાઇલાઇટ:
ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બર: 304 ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલ, આંતરિક મિરર પોલિશિંગ અને બાહ્ય સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે, સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સ્વચ્છતા સાથે જોડે છે.
ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા: આ સાધનો ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે સ્થિર રીતે કાર્ય કરે છે. તે ફળો, શાકભાજી, સીફૂડ, માંસ, ઇન્સ્ટન્ટ પીણાં અને પાલતુ ખોરાક સહિત વિવિધ ફ્રીઝ-ડ્રાય ખોરાકના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે તેને નાનાથી મધ્યમ સ્તરના ઉત્પાદન અને પ્રાયોગિક સંશોધન માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.
કેરી પરના આ PFD-200 ફ્રીઝ ડ્રાયર પ્રયોગ દ્વારા, અમે ફ્રીઝ-સૂકા કેરી માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિમાણોની ચકાસણી કરી નથી, પરંતુ ફ્રીઝ-સૂકવણી તકનીક કેવી રીતે વૈજ્ઞાનિક રીતે ખોરાકના કુદરતી ગુણોને સાચવે છે તે પણ દર્શાવ્યું છે, જે આધુનિક ગ્રાહકોની સ્વસ્થ, પૌષ્ટિક અને અનુકૂળ નાસ્તાની માંગને પૂર્ણ કરે છે. ભવિષ્યમાં, અમે ફ્રીઝ-સૂકવણી પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખીશું અને ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ફ્રીઝ-સૂકવણી તકનીકના નવીન ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપીશું.
PFD-200 કેરી ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પ્રયોગ અને પ્રક્રિયાનો આ વિગતવાર પરિચય વાંચવા બદલ આભાર. અમે અદ્યતન ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ખાદ્ય ઉદ્યોગ માટે વૈજ્ઞાનિક ઉકેલો પૂરા પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો તમારી પાસે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સાધનો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અથવા સહયોગની તકો અંગે કોઈ પૂછપરછ હોય, અથવા જો તમે મૂલ્યાંકન માટે વધુ તકનીકી દસ્તાવેજો અથવા નમૂનાઓ મેળવવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો.અમારો સંપર્ક કરો.અમારી વ્યાવસાયિક ટીમ સ્વસ્થ ખોરાક માટે સહયોગ પૂરો પાડવા અને નવીન શક્યતાઓ શોધવા માટે તૈયાર છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2025
