શિયાટેક મશરૂમ્સની પ્રક્રિયામાં ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પરંપરાગત ખાદ્ય ફૂગ ઉદ્યોગમાં આધુનિક ઊંડા પ્રક્રિયા તરફ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સૂર્યમાં સૂકવવા અને ગરમ હવામાં સૂકવવા જેવી પરંપરાગત સૂકવણી પદ્ધતિઓ, શિયાટેક મશરૂમ્સની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવે છે, જે ઘણીવાર પોષક તત્વોના નોંધપાત્ર નુકસાનમાં પરિણમે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીનો પરિચય, જેમાં ઓછા તાપમાને ફ્રીઝિંગ અને વેક્યુમ ડિહાઇડ્રેશનનો સમાવેશ થાય છે, શિયાટેક મશરૂમ્સની પોષક સામગ્રીના સંપૂર્ણ સંરક્ષણને મંજૂરી આપે છે, જે શિયાટેક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધારવા માટે નવા રસ્તાઓ ખોલે છે.
પોષક તત્વો જાળવી રાખવાની દ્રષ્ટિએ, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજી નોંધપાત્ર ફાયદા દર્શાવે છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ફ્રીઝ-ડ્રાય કરેલા શિયાટેક મશરૂમ તેમના પ્રોટીનના 95% થી વધુ, તેમના વિટામિન સીના 90% થી વધુ અને તેમની લગભગ તમામ પોલિસેકરાઇડ પ્રવૃત્તિ જાળવી રાખે છે. પોષક તત્વોનું આ અસાધારણ સંરક્ષણ ફ્રીઝ-ડ્રાય કરેલા શિયાટેક મશરૂમને "પોષણનો ખજાનો" બનાવે છે. વધુમાં, ફ્રીઝ-ડ્રાય કરવાની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે મશરૂમ્સના ભૌતિક સ્વરૂપને જાળવી રાખે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાય કરેલા શિયાટેક મશરૂમ તેમની સંપૂર્ણ છત્રી જેવી રચના જાળવી રાખે છે, એક ચપળ રચના રજૂ કરે છે જે રિહાઇડ્રેશન પર લગભગ સંપૂર્ણપણે તેની તાજી સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત થાય છે. આ લાક્ષણિકતા માત્ર ઉત્પાદનની દ્રશ્ય ગુણવત્તામાં વધારો કરતી નથી પણ અનુગામી રસોઈ અને પ્રક્રિયા માટે સુવિધા પણ પૂરી પાડે છે.
ફ્રીઝ-ડ્રાય શિયાટેક મશરૂમ બનાવવાની પ્રક્રિયા:
1. કાચા માલની પૂર્વ-સારવાર: કાચા માલની પસંદગી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે. તાજા, અકબંધ અને રોગમુક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શિયાટેક મશરૂમ પસંદ કરવામાં આવે છે, માટી, ધૂળ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે, અને મશરૂમ્સની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે કાળજી લેવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, સપાટીની ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે.
2. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ સ્ટેજ માટે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો: પ્રી-ફ્રીઝિંગ પ્રક્રિયામાં -35 ° સે થી નીચેના તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે ઝડપી-ફ્રીઝિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રી-ફ્રીઝિંગ સમય સામાન્ય રીતે કાચા માલની જાડાઈ અનુસાર 2-4 કલાકનો હોય છે. ફ્રોઝન શિયાટેક મશરૂમ્સને ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સૂકવણીનો તબક્કો વેક્યુમ વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને મુક્ત પાણી દૂર કરવા માટે હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન ધીમે ધીમે -10℃ થી -5℃ સુધી વધારવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીનું તાપમાન વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે તે યુટેક્ટિક પોઇન્ટ તાપમાન કરતાં વધી ન જાય. મુક્ત પાણી દૂર કર્યા પછી, બંધાયેલા પાણીને દૂર કરવા માટે હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન 30°C થી 40°C સુધી વધારવામાં આવશે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પછી, શિયાટેક મશરૂમ્સમાં પાણીની માત્રા 3% થી 5% સુધી ઘટાડી દેવામાં આવે છે. આખી પ્રક્રિયા નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવતી હોવાથી, શિયાટેક મશરૂમના સક્રિય ઘટકો જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહમાં પણ પોષક તત્વો વધુ સારી રીતે સાચવવામાં આવે છે.
3. પેકેજિંગ: પેકેજિંગ નાઇટ્રોજનથી ભરેલું છે, અને શેષ ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 2% થી નીચે નિયંત્રિત છે. નાઇટ્રોજનથી ભરેલું પેકેજિંગ માત્ર ફ્રીઝ-સૂકા શિયાટેક મશરૂમ્સના ચપળ સ્વાદને અસરકારક રીતે જાળવી રાખે છે, પરંતુ પરિવહન અને સંગ્રહમાં વધુ સારી સુરક્ષા પણ પૂરી પાડે છે.
જો તમને અમારામાં રસ હોય તોફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનઅથવા કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચઅમારો સંપર્ક કરો. ફ્રીઝ ડ્રાયર મશીનના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઘરગથ્થુ, પ્રયોગશાળા, પાઇલટ અને ઉત્પાદન મોડેલ સહિત વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. તમને ઘર વપરાશ માટે સાધનોની જરૂર હોય કે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સાધનોની, અમે તમને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૭-૨૦૨૫
